針對(duì)一個(gè)確定的工件，當(dāng)存在多個(gè)可能的聲入射面時(shí)，檢測(cè)面的選擇首先要考慮缺陷的最大可能取向。如果缺陷的主要反射面與工件的某一表面近似平行，則選用從該表面入射的垂直入射縱波，這樣能使聲束軸線與缺陷的主反射面接近垂直，這對(duì) 缺陷的檢測(cè)是最為有利的。缺陷的最大可能取向應(yīng)根據(jù)材料、坡口形式、焊接工藝等綜合分析。

　　很多情況下，工件上可以放置探頭的平面或規(guī)則圓周面是有限的，超聲波的進(jìn)入面并沒有可以選擇的余地，只能根據(jù)缺陷的可能取向，選擇入射超聲波的方向。因此，檢測(cè)面的選擇是應(yīng)該與檢測(cè)技術(shù)的選擇結(jié)合起來進(jìn)行的。例如，對(duì)于鍛件中冶金缺陷的檢測(cè)，由于缺陷大多平行于鍛造表面，通常采用縱波垂直入射檢測(cè)，檢測(cè)面可選為鍛件流線相平行的表面。在考慮棒材檢測(cè)的情況，可能入射面只有圓周面，采用縱波檢測(cè)可以檢出位于棒材中心區(qū)的，延伸方向與棒材軸向平行的缺陷。若要檢測(cè)位于棒材表面附近垂直于表面的裂紋，或沿圓周延伸的缺陷，由于檢測(cè)面仍是圓周面，所以仍需采用斜射聲束沿周向或軸向入射。

　　有些情況下，需要從多個(gè)檢測(cè)面入射進(jìn)行檢測(cè)。如：變形過程使缺陷有多種取向時(shí);單面檢測(cè)存在盲區(qū)，而另一面檢測(cè)可以彌補(bǔ)時(shí);單面檢測(cè)靈敏度不能在整個(gè)工件厚度范圍內(nèi)實(shí)現(xiàn)時(shí)等。

　　為了保證檢測(cè)面能提供良好的聲耦合，進(jìn)行超聲檢測(cè)前應(yīng)目視檢查工件表面，去除松動(dòng)的氧化皮、毛刺、油污、切割或磨削顆粒等。如果 個(gè)別部位不能清除，應(yīng)作出標(biāo)記并下記錄，供質(zhì)量評(píng)定時(shí)參考。