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超聲檢測分類
很多學者對超聲的認識不夠全面,其實超聲檢測的種類有很多,且各種超聲的應用領域及檢測精度等各不相同,我們檢測人員應該選擇一種最佳的檢測手段去分析被測樣品,充分將產(chǎn)品內(nèi)部缺陷給暴露出來, 總體上超聲檢測可以分為以下幾類: 一. 超聲導波 1. 探頭陣列發(fā)出一束超聲能量脈沖,此脈沖能沿著整個圓周方向和整個管壁厚度,向遠處傳播,導波傳輸過程中遇到缺陷時,缺陷在徑向截面上有一定的面積,導波會在缺陷
2021-04-27
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磁粉探傷機檢測工件缺陷的原理講解
磁粉探傷原理:首先將被檢焊縫局部充磁,焊縫中便有磁力線通過。對于斷面尺寸相同、內(nèi)部材料均勻的焊縫,磁力線的分布是均勻的。當焊縫表面或內(nèi)部有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷時,磁力線將繞過磁阻較大的缺陷,產(chǎn)生彎曲,見圖5-6a。此時在焊縫表面撒上磁粉,磁力線將穿過表面缺陷上的磁粉,形成“漏磁”,磁粉就被吸附在缺陷上,見圖5-6b,根據(jù)被吸附磁粉的形狀、多少、厚薄程度,便可判斷缺陷的大小和位置。內(nèi)部缺陷由于離焊
2021-04-22
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磁粉探傷檢測的用途及其特點
磁粉探傷的用途:在工業(yè)中,磁粉探傷可用來作最后的成品檢驗,以保證工件在經(jīng)過各道加工工序(如焊接、金屬熱處理、磨削)后,在表面上不產(chǎn)生有害的缺陷。它也能用于半成品和原材料如棒材、鋼坯、鍛件、鑄件等的檢驗,以發(fā)現(xiàn)原來就存在的表面缺陷。鐵道、航空等運輸部門、冶煉、化工、動力和各種機械制造廠等,在設備定期檢修時對重要的鋼制零部件也常采用磁粉探傷,以發(fā)現(xiàn)使用中所產(chǎn)生的疲勞裂紋等缺陷,防止設備在繼續(xù)使用中
2021-04-22
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磁粉探傷的工藝操作步驟
根據(jù)被探件的材料、形狀、尺寸及需檢查缺陷的性質(zhì)、部位、方向和形狀等的不同,所采用的磁粉探傷方法也不盡相同,但其探傷步驟大體如下:1、探傷前的準備校驗探傷設備的靈敏度,除去被探傷件表面的油污、鐵銹、氧化皮等。2、磁化(1)確定探傷方法對高碳鋼或經(jīng)熱處理(淬火、回火、滲碳、滲氮)的結(jié)構(gòu)鋼零件用剩磁法探傷;對低碳鋼、軟鋼用連續(xù)法。(2)確定磁化方法。(3)確定磁化電流種類一般直流電結(jié)合干磁粉、交流電結(jié)合
2021-04-22